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如皋40Cr精密管距离的调整分析

文章出处:聊城市通冶钢铁有限公司 发表时间:2019-09-23【
    在40Cr精密管的加工过程中,往往会存在一个不可忽略的问题,那就是焊缝。为了保证40Cr精密管的使用性能,所以我们需要采取一些措施来控制其焊缝之间的距离。否则如果缝隙间隙不合理的话,那么将会影响到其的使用性能,接下来我们一起来学习下主要内容。
1、40Cr精密管生产厂家标志应醒目、牢固、字迹清晰、规范、不容易褪色。
2、标志应至少包括如下内容:40Cr精密管生产厂家的名称和商标、产品标准号、钢管的牌号、产品的规格及追踪性识别号码或者电话号码。对精密的40Cr精密管,可增加主要性能指标和尺寸精密度级别等内容。
40Cr精密管喷标
3、标准科采用喷印、盖章、滚印、打印、粘贴印记或者挂上标签、吊牌等方法,供方可悬着一种或多种标志方法。
4、外径不小于36MM的钢管应在距离40Cr精密管一端端头不小于200MM出开始,所述标志方法每根都要进行。
5、对于低压流体用40Cr精密管和薄壁40Cr精密管、40Cr精密管等一般用途的40Cr精密管、异性断面40Cr精密管、复杂的断面40Cr精密管可以不每根标志。
6、石油用、燃气、3PE防腐等用途的40Cr精密管的管子接头,应有40Cr精密管的牌号标志。
7、容器包装、支架焊接包装或者薄壁40Cr精密管的套装的情况下。应在容器、支架、套装薄壁40Cr精密管外层的40Cr精密管上附上一个标签或者吊牌。
通常情况下,为了尽可能的保证40Cr精密管的使用性能,所以我们会将其的焊缝间隙控制在一个适当的范围,这个范围就是1~3mm,同时还要保证焊口两端齐平。而如果间隙没有控制好的话,会带来哪些负面影响呢?如果过大的话,那么很容易引起邻近效应减少,终会导致连接不良而出现开裂的问题。
而如果所保留的缝隙过小的话,很容易在挤压等的作用下,影响到40Cr精密管的表面质量。所以我们需要提前采取一些措施来尽可能避免这些不良问题的出现。首先我们需要控制好焊接的温度。事实上,焊接的温度不仅会影响到焊接的效果,还会影响到其整体的性能表现。
另外一个需要注意的问题就是需要适当的调整挤压力的大小。我们知道,在加工40Cr精密管的时候,如果所使用的挤压力过大或者是过小的话,也会导致其的焊缝出现不同的变化。比如如果挤压力过小的话,那么会导致焊缝强度不足,容易开裂;而如果挤压力过大的话,会在焊接处出现一些缺陷。
所以,在整个的加工过程中,我们务必要确保保持适合的温度条件,以及适当的挤压力,只有这样,才可以控制好40Cr精密管的焊缝间隙。合理控制其的间隙大小,才可以保证40Cr精密管的使用性能。
冷弯结构的40Cr精密管在生产的过程中,其的关键技术主要包括在四个方面,分别为:高频焊接技术、成型技术、切割技术以及快速换辊技术等。要知道,这些技术会直接影响到所生产的冷弯结构40Cr精密管产品的质量和生产效率。下面我们一起来了解下具体内容。
首先,我们一起来了解下关于40Cr精密管生产中的关键技术之一——成型技术方面的内容。从这种冷弯型钢的工艺技术来分析的话,我们会发现,在国外生产过程中主要是采用圆变方工艺。相比较而言,这种工艺的优点在于成品钢管残余应力小、角部圆弧半径小,不过,其的缺点是能耗较高,而且成本高,表面质量不太理想。
那么,第二个关键技术——高频焊接技术又表现如何呢?这种技术还可以分成两种,即感应焊和接触焊。相比较来说,后者比前者的效率要高,可高出50%左右。不过其的缺点是需要经常更换触头,而且要求管材成型好,否则易打火花。更严重的话,时间长了以后40Cr精密管还可能会出现腐蚀的问题。
接下来,我们再来了解下第三个关键技术方面的内容,即切割技术。大家知道,冷弯40Cr精密管在定径后还需要根据情况来进行切割。传统所使用的切割方式是用圆盘锯,而现如今换成了比较先进的切割技术,不仅减少了毛刺的问题,而且也减少了噪音。
后一个比较关键的技术叫做快速换辊技术。传统上进行加工的时候,需要进行
一次整条线的大换辊,需要花费大量的时间。而如今换成了快速换辊技术,能够在90分钟完成更换品种所需的轧辊更换工作,大大提升了工作效率,同时也保证了40Cr精密管产品的生产精度。
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